-
Ana Konu Hakkında Bilgilendirmeler
-
Pratik Egzersizler
-
Öz değerlendirme testi
-
Ek Bilgi
Duvarcılık harçlarının özellikleri
Hacim yoğunluğu
Hacim yoğunluklarına göre, duvarcılık harçları şöyle ayrılır:
- Ağır duvarcılık harçları– с ρо≥1500 kg/m3
- Hafif duvarcılık harçları– с ρо<1500 kg/m3
Hacim yoğunluğunun belirlenmesi:
Üç test örneğinin kütlesi elektronik ölçekle ölçülür – 40x40x160 mm boyutlarındaki prizmalar. Test numunelerinin hacmi, ölçülen üç boyutunun çarpması olarak bulunur. Hacim yoğunluğu aşağıdaki formüle göre belirlenir:

burada:
md – test parçasının kütlesi [g]
V – test parçasının hacmi [cm3]
Tutarlılık – taze çözümün hareketliliği

Taze
harcın tutarlılığının sallama tablası ile belirlenmesi standart bir yönteme göre yapıldı.
Disk her testten önce ve ayrıca konik şeklin iç yüzeyi ve kenarları temizlenir ve mineral yağ ile bulaşır.
Konik şekil sallama tablasının diskinin ortasına yerleştirilir ve çözelti iki kat halinde uygulanır. Her katman tokmakla on vuruşla sıkıştırılır. Doldurma sırasında kalıp diske bastırılır. Fazla harç bir spatula ile çıkarılır.
Yaklaşık 15 saniye sonra form yavaşça yükselir ve on beş sallama ile harç diske yayılır.
Harcın çapı bir kumpas vasıtasıyla birbirine dik iki yönde ölçülür.
Tane boyutu dağılımı
Tane boyutu dağılımını belirlemek için delik boyutları 0,063 mm, 0,125 mm, 0,25 mm, 0,50 mm, 1,0 mm, 2,0 mm, 4,0 mm ve 5,6 mm olan bir dizi elek, mekanik bir çalkalayıcı ve teknik bir terazi gereklidir.
Testin ilk aşaması sabit bir kütleye malzeme numunesinin kurutulması, bu kütleden 2 kg ağırlığının ölçülmesi ve tarif edilen eleklerden art arda elenmesidir. Teraziyi kullanarak elekler üzerindeki ai bireysel kalıntıları, toplam kalıntı Ai’yi ve geçen Pi miktarlarını belirlenir. Veriler bir tabloya doldurulur ve dikdörtgen bir koordinat sisteminde grafiksel olarak çizilir. Eleklerin açıklıkları apsis ekseni boyunca logaritmik bir ölçekte çizilir ve geçen miktarlar ordinat boyunca doğrusal bir ölçekte çizilir. Aynı grafik hem kumun standart elek eğrilerini hem de yeni elde edilen eğriyi göstermektedir. Yeni eğrinin konumuna bağlı olarak kumun standart olup olmadığı (eğer kapalı kümeye düşerse) veya standart olmadığı tanımlanır.
Bükmedeki çekme dayanımı
Harçların bükmedeki çekme mukavemetinin belirlenmesi testi BDS EN 13892-2: 2003’e göre yapılmıştır. Bükmedeki çekme dayanımı, 40x40x160 mm boyutlarındaki prizmatik gövdeler tarafından belirlenir. Prizma iki sabit çelik destek üzerinde test aparatına yerleştirilir. Test numunesi yok olana kadar bir çelik yükleme silindiri aracılığıyla prizmaya eşit hız yükü uygulanır. Tahribat testin başlangıcından itibaren 30 ile 90 saniye arasında gözlemlenmelidir. Yük silindiri çelik destekler arasındaki ortada kuvvet uygular. Arızadan sonra elde edilen iki yarı basınç dayanımı testi için kullanılabilir ve teste kadar nemli bir bezle örtülü olarak saklanırlar. Bükmedeki çekme dayanımı aşağıdaki şemaya ve tarif edilen formüle göre belirlenir:


ft – bükmedeki çekme dayanımı [MPa]
Ff – prizma yok edildiğinde prizmanın ortasına uygulanan yük [N]
l – çelik destekler arasındaki mesafe [mm]
b – prizmanın enine kesitinin boyutu [mm]

Basınç dayanımı
Harçların basınç dayanımını belirleme testi BDS EN 13892-2:2003’e göre yapılmıştır. Test parçaları eğilme dayanımı testinden sonra kalan 40x40x160 mm prizmaların yarılarıdır. Basınçlı presten gelen yük boyutları 40×40 mm olan ve 1600 mm2 alana sahip iki çelik levha vasıtasıyla iletilir. Üst ve alt plakalar arasına, sırasıyla taşıyıcı plakalar arasına yerleştirilen test parçaları, 40 mm kenar uzunluğuna sahip kübik bir gövde oluşturur, yük plakalarla temas halinde olan yüzeylerin tüm genişliğine uygulanır. Yükleme hızı 50 N/s ila 500 N/s aralığında sabittir, böylece tahrip 30 s ila 90 s arasında meydana gelir.
Basınç dayanımı aşağıdaki şemaya göre belirlenir ve açıklanan formülle hesaplanır:

F – maksimum yıkıcı güç [N]
А – yükün uygulandığı kesit alanı [mm2]

28 günlük basınç dayanımlarına göre duvar harçlarının sınıfları şunlardır:
|
М 1 | М 2,5 | М 5 | М 10 | М 15 | М 20 | M d | |
| Basınç dayanımı, N/mm2 | 1 | 2,5 | 5 | 10 | 15 | 20 | d | |
| d, üretici tarafından beyan edilen ve 25 N/mm2‘den büyük olan bir basınç dayanımı anlamına gelir. | ||||||||
